此外可以通过减小研合区域面积的方法来缩短模具零件型面研合周期，设计拉深模的压边圈和翻边模的压料块时，对压边区域进行工艺避料，即在保证压料区域足够的前提下减少压料面积，以减冲压工艺包括拉深、冲裁和翻边等，其中拉深对模具零件型面质量的要求最高。1.1研合必要性拉深模由凸模、凹模和压边圈构成，成形时压边圈和凸模先后与凹模闭合，受限于模具零
此外可以通过减小研合区域面积的方法来缩短模具零件型面研合周期，设计拉深模的压边圈和翻边模的压料块时，对压边区域进行工艺避料，即在保证压料区域足够的前提下减少压料面积，以减少压边圈局部加凸台：当产品局部高度差很大时，可以在压边圈上加凸台，增加此处的压料面积，使得坯料不会或者过早流过拉延筋/流到凸模侧壁，方便控制材料流入，方便调
直接完成冲压工序，即与材料或冲压件发生直接接触的零件。如成形零件(凸模、凹模)、定位零件(定向板、定位销)、压料零件(压料圈)等。二、结构性零件在模具中起安装、组合、导向作1,压边圈是五金冲压拉伸加工所用模具上的一类压料零件，其作用是在拉深中防止工件壁部或凸缘部位起皱的。2,结构主要包括上层、小顶柱、下层，上层是弹性材料，上层与板坯料的凸缘区
(1)弹性压边装置﹑有弹簧式压边装置(图2-106a)和橡皮式压边装置(图2-106b)两种结构。弹性压边装置的工作原理是：弹簧5的作用力通过顶出杆4传到压边圈3上，并把通过清角将型面顶住的地方修磨掉，再通过后述的压印研合，最终使模具上下模主体型面间隙基本达到一个比较理想的状态，保证冲压的质量。另一个原因是清角使材料在流入的过程中，能减少
╯＾╰ :2:初次研合的基本顺序为首先检查R角，侧壁是否有干涉，排除R角和侧壁干涉再进行型面的研合，结构件可以根据实际情况先选择“空合”(不带产品料厚进行研合),四门两盖大型覆盖件模具切记4、安装上模组合入转塔如果想延长模具使用寿命，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。所以请小心执行下列程序。1)清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。2)调整上模
